1、安裝前應(yīng)檢查機(jī)組緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，泵體流道有無(wú)異物堵塞，以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。

    2、安裝時(shí)管道重量不應(yīng)加在水泵上，以免使泵變形。

    3、安裝時(shí)必須擰緊地腳螺栓，以免起動(dòng)時(shí)振動(dòng)對(duì)泵性能的影響。

    4、為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵正常運(yùn)行，增長(zhǎng)水泵的使用壽命。

    5、安裝后撥動(dòng)泵軸，葉輪應(yīng)無(wú)磨擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)泵拆開(kāi)檢查原因。

    6、泵分硬性聯(lián)接安裝和柔性聯(lián)接安裝兩種(見(jiàn)聯(lián)接方式)。

    起動(dòng)前準(zhǔn)備：

    1、試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，從電機(jī)頂部往泵看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，試驗(yàn)時(shí)間要短，以免使機(jī)械密封干磨損。

    2、打開(kāi)排氣閥使液體充滿整個(gè)泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。

    3、檢查各部位是否正常。

    4、高溫型應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱，升溫速度50℃/小時(shí)，以保證各部受熱均勻。

    起動(dòng)：

    1、全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)。

    2、關(guān)閉吐出管路閥門(mén)。

    3、起動(dòng)電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是否正確。

    4、調(diào)節(jié)出口閥開(kāi)度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)出口閥門(mén)開(kāi)度使泵在性能參數(shù)表所列的額定點(diǎn)上運(yùn)轉(zhuǎn)，如用戶在泵出處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)出口閥門(mén)開(kāi)度，測(cè)量泵的電機(jī)電流，使電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)行，否則將造成泵趨負(fù)荷運(yùn)行(即大電流運(yùn)行)至使電機(jī)燒壞。調(diào)正好的出口閥門(mén)開(kāi)啟大與小和管道工況有關(guān)。

    5、檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分。

    6、檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃。

    停車：

    1、高溫型先降溫，降溫速度<10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停車。

    2、關(guān)閉吐出管路閥門(mén)。

    3、停止電機(jī)。

    4、關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)。

    5、如長(zhǎng)期停車，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。

1、運(yùn)行中的維護(hù)：

(1)進(jìn)口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行。

(2)定時(shí)檢查電機(jī)電流值，不得超過(guò)電機(jī)額定電流。