四、安裝、起動、運轉(zhuǎn)和停車

    1、安裝:

    (1)泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿足計算值,力求簡短,減少不必要的損失(如穹頭等),保證泵在工作時不超過汽蝕余量。

    (2)泵不應承受泵的進出水管道的重量。

    (3)電機接線盒位置,一般按外形圖安裝,由于各型號電機接線盒位置和銘牌位置不同,故可按具體情況改變電機安裝方位,用可根據(jù)需要自行調(diào)整。

    2、起動:

    (1)首次起動時需拆卸聯(lián)軸器閥的柱銷,開動電動機,檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向是否正確(從聯(lián)軸器端看電動為順時針旋轉(zhuǎn))

    (2)關(guān)閉排水路上的閘閥和壓力表的旋塞。

    (3)將水泵或吸水管內(nèi)注滿水。

    (4)裝上聯(lián)軸器的柱銷,用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,轉(zhuǎn)子無卡住現(xiàn)象時,方可起動電動機,并打開壓力表旋塞。

    (5)壓力表穩(wěn)定后,逐漸打開出口閥,調(diào)到所需工況。

    3、運轉(zhuǎn):

    (1)注意水泵軸承溫升,不應超過外界溫度35℃,軸承內(nèi)極限溫度不得超過75℃

    (2)軸承采用二硫化鉬鋰基油脂潤滑,添加新油脂時,不宜加得過多,以免溫度上升。

    (3)定期檢查彈性聯(lián)軸器,注意電動軸承溫升。

    (4)運轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)噪音或不尋常的聲音時,應立即停車,檢查其原因。

    (5)水泵工作每經(jīng)2000小時,應進行檢查,葉輪與密封環(huán)配合處的間隙不能磨損過大吸水管徑為100毫米,或小于100毫米的泵,其間隙在半徑方向上,最大值為1毫米,吸水管徑為150毫米或大于150毫米時,最大值為1.5毫米,如超過應更換密封環(huán)。

    4、停車:

    慢慢關(guān)閉出口閥,關(guān)閉真空表旋塞,停止電動機,然后關(guān)閉壓力表旋塞。

五、泵的油封

泵長期不工作時,必須進行油封。

(1)將泵內(nèi)水放盡,用壓縮空氣吹干。

(2)泵零件及備件的加工表面,均應涂上附腐油。

(3)油封期為12個月,隔6個月檢查一次,必要時重新油封。

(4)電機及電控制設備,根據(jù)相應的說明書,技術(shù)條令及規(guī)定進行油封。

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