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可能發(fā)生的原因 |
故障現(xiàn)象 |
消除方法 |
備 注 |
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泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣 |
① |
② |
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④ |
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重新灌泵，驅(qū)除空氣 |
①表示：泵不輸出液體。 ②表示：流量揚程不夠。 ③表示：消耗功率過大。 ④表示：泵發(fā)生振動及噪音。 ⑤表示：密封處泄漏過多。 ⑥表示：泵過份發(fā)熱及轉不動。 ⑦表示：軸承發(fā)熱及軸承磨損。 注：當故障有多種原因時,應逐項消除或根據(jù)其現(xiàn)象作出判斷,進行消除。 |
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吸上揚程過高或灌注高不夠 |
① |
② |
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④ |
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降低標高減少吸入管阻力。增大進口壓力 |
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吸入管中壓力小于或近于氣化壓力 |
① |
② |
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④ |
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⑥ |
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提高壓力 |
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管路漏氣 |
① |
② |
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檢查并擰緊 |
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轉速高或過低 |
① |
② |
③ |
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按說明書規(guī)定 |
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轉向不對 |
① |
② |
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調(diào)整轉向 |
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總揚程與泵的揚程不符 |
① |
② |
③ |
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設法降低排出系統(tǒng)的阻力 |
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介質(zhì)重度與粘度不符原設計 |
① |
② |
③ |
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應進行換算 |
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在流量極小處運轉產(chǎn)生振動 |
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④ |
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⑥ |
⑦ |
加大流量或安裝旁通循環(huán)管 |
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泵軸與原動機軸線不一致。軸彎曲 |
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③ |
④ |
⑤ |
⑥ |
⑦ |
校正之 |
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轉動部分與固定部分發(fā)生碰擦 |
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③ |
④ |
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⑥ |
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校正軸線 |
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軸承損壞 |
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④ |
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更換之 |
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轉動部分不平衡引起振動 |
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④ |
⑤ |
⑥ |
⑦ |
作檢查并消除之 |
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軸承盒內(nèi)因油過多或太臟 |
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③ |
④ |
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⑦ |
按油位計規(guī)定添油、更換油 |
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軸承或密封環(huán)磨損過多形成轉子偏心 |
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④ |
⑤ |
⑥ |
⑦ |
更換之并校正軸線 |
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泵內(nèi)或管路內(nèi)有雜物堵塞 |
① |
② |
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④ |
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檢查并清理 |
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機械密封損壞 |
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⑤ |
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更換之 |
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密封環(huán)磨損過多 |
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② |
③ |
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更換之 |
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密封或機械密封安裝不當 |
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⑤ |
⑥ |
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檢查并消除之 |
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密封液壓力不當 |
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⑤ |
⑥ |
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應按密封腔前的壓力,加大0.05～0.15兆帕 |
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