9.1冷卻和密封系統(tǒng)：
| A．為使泵能正常工作，對密封腔、軸承(或托架)和泵支架必須根據(jù)工作條件進行不同程度的冷卻和注入密封油．其具體情況如下表所示： |
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輸送介質 溫度℃ |
冷卻水管 聯(lián)接方式 |
冷卻部位 |
備 注 |
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0～80 |
串 聯(lián) (壓蓋并聯(lián)) |
密封腔冷卻室 |
如果輸送介質是清潔的油品，可直接將泵內 液體引至密封腔當密封液用。 |
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80～200 |
串 聯(lián) (壓蓋并聯(lián)) |
密封腔和軸承 冷卻室 |
向密封腔供常溫中性密封油 |
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200～260 |
并 聯(lián) (壓蓋并聯(lián)) |
密封腔軸承和 泵支架冷卻室 |
向密封腔供常溫中性密封油 |
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>260 |
并串聯(lián) (壓蓋并聯(lián)) |
密封腔軸承和 泵支架冷卻室 |
向密封腔供常溫中性密封油 |
B．冷卻水及密封油壓力：
(1)冷卻水壓力以0.15～0.29兆帕為宜。
(2)密封油壓力，原則上應比所在側密封腔前的壓力高0.05～0.15兆帕。以防止泵內的介質泄出。
C．冷卻水和密封油的需要量：
(1)串聯(lián)時每一軸承密封腔和泵支架冷卻室(包括壓蓋在內)的冷卻水的需要量為0.3～0.7米³／時。
(2)每一密封腔的密封油需要量為0.2～0.5米³／時。
9．2安裝說明：
A．泵安裝的好壞，對泵的平穩(wěn)運行和使用壽命，有很重要的影響．所以安裝校正工作必須仔細地進行。
B．泵吸入管的安裝高度，長度和管徑應滿足計算值，力求簡短，減少不必要的損失(如彎頭等)；并保證泵在工作時，不超過其允許汽蝕余量。
C．吸入和排出管路應該有支架，泵不允許承受管路的負荷。
D．安裝泵的地點應足夠寬暢，以方便檢修工作。
E．安裝順序：
(1)將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座與基礎之間，用成對的楔墊作校正用。
(2)松開聯(lián)軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上。通過調整楔墊．校正機組水平，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。
(3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
(4)待混凝土干固后，檢查底座和地腳螺栓有無走動現(xiàn)象。認為可以后，擰緊地腳螺栓；并重新檢查泵軸的水平度。
(5)校正泵軸和電機軸的同心度．在聯(lián)軸器外圓上。允許偏差0.1毫米；兩聯(lián)軸器平面的間隙應保證在2～4毫米，(小泵取小值)間隙要均勻，允差0.3毫米。
(6)在接好管路及確定原動機轉動方向以后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍軸的同心度。
(7)在機組實際試運行2～3小時后，作最后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認為安裝合格。在試運過程中檢查軸承的溫度和振動情況。
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