1、安裝前應(yīng)檢查機(jī)組緊固件有無松動(dòng)現(xiàn)象，泵體流道有無異物堵塞，以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。

    2、安裝時(shí)管道重量不應(yīng)加在水泵上，以免使泵變形。

    3、安裝時(shí)必須擰緊地腳螺栓，以免起動(dòng)時(shí)振動(dòng)對泵性能的影響。

    4、為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵正常動(dòng)作，增長水泵的使用壽命。

    5、安裝后撥動(dòng)泵軸，葉輪應(yīng)無磨擦聲或卡死現(xiàn)象，泵則應(yīng)將泵拆開檢查原因。

    6、泵分硬性聯(lián)接安裝和柔性聯(lián)接安裝兩種(見聯(lián)接方式)。

    1、試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，從電機(jī)頂部往泵看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，試驗(yàn)時(shí)間要短，以免使機(jī)械密封干磨損。

    2、打開排氣閥使液體充滿整個(gè)泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。

    3、檢查各部位是否正常。

    4、用手盤動(dòng)泵以使?jié)櫥�液進(jìn)入機(jī)械密封端面。

5、高溫型應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱，升溫速度50℃/小時(shí)，以保證各部受熱均勻。

    1、全開進(jìn)口閥門。

    2、關(guān)閉吐出管路閥門。

    3、起動(dòng)電機(jī)，觀察泵動(dòng)作是否正確。

    4、調(diào)節(jié)出口閥開度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度使泵在性能參數(shù)表所列的額定點(diǎn)上運(yùn)轉(zhuǎn)，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度，測量泵的電機(jī)電流，使電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)行，否則將造成泵超負(fù)荷運(yùn)行(即大電流運(yùn)行)至使電機(jī)燒壞。調(diào)正好的出品閥門開啟大與小和管道工況有關(guān)。

    5、檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分。

    6、檢查電機(jī)，軸承處溫升<70℃。

1、高溫型先降溫，降溫速度<1O℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停車。

2、關(guān)閉吐出管路閥門。

3、停止電機(jī)。

4、關(guān)閉進(jìn)口閥門。

5、如長期停車，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。

1、運(yùn)行中的維護(hù)：

    (1)進(jìn)口管道心須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運(yùn)行。

    (2)定時(shí)檢查電機(jī)電流值，不得超過電機(jī)額定電流。

    (3)泵進(jìn)行長期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪音及振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停車檢查，必要時(shí)可更換易損零件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年。

2、機(jī)械密封維護(hù)：

    (1)機(jī)械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。

    (2)嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。

    (3)起動(dòng)前應(yīng)先盤動(dòng)泵(電機(jī))幾圈，以免突然起動(dòng)造成石墨環(huán)斷裂損壞。

    (4)密封泄漏量允差3滴/分。否則應(yīng)檢查。