(2)泵運(yùn)行時(shí)應(yīng)始終保持平穩(wěn),沒有振動(dòng),決不可以在沒有潤滑的情況下運(yùn)行。軸承的最高溫度允許大于室溫50℃,但最高溫度不允許超過+80℃

(3)運(yùn)行中,泵裝有軟填料時(shí),填料函處應(yīng)有少量的滴水,密封壓蓋應(yīng)輕輕壓緊;

(4)經(jīng)過一段時(shí)間后,彈性聯(lián)軸器零件會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象,在適當(dāng)時(shí)候,應(yīng)更換這些零件;

(5)每星期向軸承內(nèi)加一次油。

3、停車:

    關(guān)閉出口管路上的截止閥,如果出口管路裝有止回閥或單向閥,且該管路有排出壓力,則截止閥可以保持打開狀態(tài)。

    如果長期停車,適逢氣溫較低時(shí),必須排盡泵內(nèi)的水,防止冰凍。

十四、故障原因及排除方法

故障

         

排除辦法

 

 

 

 

 

 

 

泵輸送流

量不足

 

 

 

 

 

1、泵出口壓力過高;

2、系統(tǒng)壓力高于排出壓力;

3、泵和管路內(nèi)的氣體沒完全排出,泵內(nèi)灌水不足;

4、進(jìn)口管路和葉輪堵塞;

5、管路內(nèi)形成氣泡;

6、有效NPSH太低(在有灌注頭裝置時(shí))

7、吸程過高;

8、填料函進(jìn)入空氣;

9、轉(zhuǎn)向相反;

10、轉(zhuǎn)速太低;

11、泵內(nèi)部磨損太多;

12、軸套表面粗糙,起溝槽或刻痕;

13、電動(dòng)機(jī)僅在接二相的情況下運(yùn)行。

1、打開出口閥門,直至達(dá)到工況點(diǎn);

2、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)速是否達(dá)到要求轉(zhuǎn)速;

3、泵和系統(tǒng)全面灌水和排氣;

4、清除管路或泵內(nèi)堵塞物

5、①改變管路布置;②如有需要可裝排氣閥;

6、①檢查進(jìn)口容器內(nèi)的液位;②完全打開進(jìn)口管路內(nèi)閘閥;③如果進(jìn)口管路內(nèi)摩擦損失太大,則需改變進(jìn)口管路;④檢查進(jìn)口管路濾網(wǎng);

7、①清洗進(jìn)口濾網(wǎng)及管路;②檢查進(jìn)水池內(nèi)水位;③改變吸人管路;

8、①密封液的通路堵塞,排除堵塞或增加密封液壓力;②裝新密封或壓緊填料;

9、改變電機(jī)轉(zhuǎn)向;

10、增加轉(zhuǎn)速;

11、更換磨損零件;

12、更換新的軸套;

13、①更換燒壞的保險(xiǎn)絲;②檢查導(dǎo)線連接情況。

 

泵內(nèi)溫度

過高

14、泵和管路內(nèi)的氣體沒完全排出,泵內(nèi)灌水不足;

15、有效NPSH太低(在有灌注頭裝置時(shí))

14、泵和系統(tǒng)全面灌水和排氣;

15、①檢查進(jìn)口容器內(nèi)的液位;②完全打開進(jìn)口管路內(nèi)閘閥;③如果進(jìn)口管路磨損太大,則需改變進(jìn)口管路;④檢查進(jìn)口管路濾網(wǎng);

泵出口壓

力過高

16、轉(zhuǎn)速過高。

16、降低轉(zhuǎn)速。

泵泄漏

17、聯(lián)接螺栓松動(dòng)。

17、①擰緊螺絲;②裝新的墊圈。

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