(22)泵裝置不成一直線。—檢查聯(lián)軸器校正情況．必要時(shí)重新校直泵裝置。
(23)泵管路彎曲。—檢查連接蕾路及泵裝配螺栓。
(24)軸向力太大。—①清洗葉輪平衡孔。②裝新的泵體密封環(huán)。
(25)潤(rùn)滑油太多或太少，或油質(zhì)不合適。—增加或減少潤(rùn)滑油，或調(diào)換潤(rùn)滑油。
(26)聯(lián)軸器間隙沒有按規(guī)定調(diào)好。—調(diào)節(jié)聯(lián)軸器間隙．使之與裝配圖上規(guī)定一致。
(27)工作電壓太低。—調(diào)正到正常電壓。
(28)電動(dòng)機(jī)僅在接二相情況下運(yùn)行。一①更換燒壞的保險(xiǎn)絲。②檢查導(dǎo)線連接情況。
(29)聯(lián)接螺栓松動(dòng)。—①擰緊螺栓。②裝新的墊圈。
(30)泵轉(zhuǎn)子不平衡。—①清洗轉(zhuǎn)子。②重做轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡。
(31)軸承故障—裝新軸承。
(31)循環(huán)供水系統(tǒng)故障—增加循環(huán)水系統(tǒng)管路截面積。
泵類：
1.安裝機(jī)械密封部位的軸【或軸套】，應(yīng)保證其徑向跳動(dòng)公差≤0.04mm（d1=10～50mm
0.06mm（d1=50～120mm
2.安裝機(jī)械密封的泵在工作時(shí)，轉(zhuǎn)子軸向串動(dòng)量不超過O.1mm。
3.密封安裝之前，密封零件、軸表面、密封腔須清洗干凈，并在軸表面，摩擦副工作端面上，涂以低粘度的潤(rùn)滑油或水。
4.安裝機(jī)械密封時(shí)．不得碰擊、敲打、以免損壞密封元件。
5.安裝時(shí)請(qǐng)核對(duì)安裝尺寸，一般單彈簧型的機(jī)械密封軸向安裝尺寸最大允差=O.5mm。
6.對(duì)于某些靠彈簧傳動(dòng)的機(jī)械密封，必須注意彈簧的旋向，即軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)使彈簧越旋越緊，否則會(huì)造成密封失效。
7.安裝后用手盤動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸，應(yīng)無輕重感覺，然后進(jìn)行靜壓試驗(yàn)．觀察是否會(huì)漏。
8.泵在運(yùn)轉(zhuǎn)前，密封腔內(nèi)必須充滿介質(zhì)，防止密封端面千磨擦而損壞。